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煉油廠常壓蒸餾頂崗實習總結(jié)
永坪煉油廠常壓蒸餾頂崗實習總結(jié)�。▽W生：例子 指導教師：朱玉高）
一、實習簡介
姓 名 專業(yè)班級
性 別 聯(lián)系電話
實習 單位
情況 單位名稱
性質(zhì)（國營、集體或民營）
實習車間（或?qū)嵙朁c）名稱
詳細地址
負責人（聯(lián)系人）姓名、電話
實習崗位
崗位任務（該實習崗位具體做什么呢）
崗位素質(zhì)技能要求（自我感覺哪些能力素質(zhì)在工作中很重要）
是否被本單位錄用
（或意向就業(yè)）
錄用后工資待遇（元）
談一談對實習的體會及合理化的建議（包括對化工化學系專業(yè)教學實施方面）：
二、實習風采
三、實習單位及崗位詳細介紹
前一段時間我們?nèi)ビ榔簾捰蛷S頂崗實習，感觸良多。石油是我們國家的命脈，石油加工工業(yè)更是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一，我們在工廠里看到了很多先進的石油煉制設(shè)備和石油加工方法，感覺到我們在學校學習到的知識還是非常有限，遠遠達不到工廠的要求，這就要求我們在學習上還要多吸收一些課本以外的知識，多去工廠參觀和實習，這樣我們畢業(yè)以后才能更好、更快地達到工廠的要求。
陜西延長石油（集團）有限責任公司永坪煉油廠位于延安市寶塔區(qū)以北七十公里處的延川縣永坪鎮(zhèn)。其前身是1907年創(chuàng)辦的“延長石油官廠煉油房”。在歷史上不僅開辟了中國陸上石油煉制工業(yè)的先河，而且還為中國革命的勝利做出過重要的貢獻。
長期以來，永坪煉油廠始終堅持“科技興廠”的辦廠方針，狠抓煉油規(guī)模生產(chǎn)，不斷提高科技含量，先后進行了數(shù)十項技術(shù)改造，使永坪煉油廠從一個小型煉油廠發(fā)展成為一個擁有400萬噸/年常壓蒸餾裝置，170萬噸/年同軸式全重油催化裂化裝置，15萬噸/年催化重整裝置，20萬噸/年柴油加氫－臨氫降凝裝置，以及配套的風、水、電、汽、儲運、產(chǎn)品精制、消防等設(shè)施，主要生產(chǎn)“三延牌”90＃、93＃、95＃車用無鉛汽油、石腦油，- 20＃、- 15＃、- 10＃、- 5＃、0＃、5＃、10＃輕柴油 、煤油，油漆工業(yè)用溶劑油、三線餾分油、常壓重油、催化重油和液化石油氣產(chǎn)品，固定資產(chǎn)達18.2億元的現(xiàn)代化中型石油煉制企業(yè)，輕質(zhì)油收率、單位利稅、單位加工費、產(chǎn)銷率等主要技術(shù)經(jīng)濟指標在全國同類煉油廠中名列前茅。
與之同時，永坪煉油廠的管理工作也發(fā)生了本性的變化。先后榮獲企業(yè)檔案管理國家二級單位，全國化工安全衛(wèi)生先生單企業(yè)、全國設(shè)備管理先進單位、全國精神文明建設(shè)工作先進單位、國家質(zhì)量檢測合格產(chǎn)品、全國行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)、全國行業(yè)質(zhì)量服務誠信AAA級企業(yè)、中國產(chǎn)品質(zhì)量放心、售后服務滿意、誠信維權(quán)模范單位、陜西省先進企業(yè) 、陜西省質(zhì)量效益型企業(yè) 、陜西省售后服務先進單位、陜西省質(zhì)量服務雙滿意單位、陜西省誠信單位、陜西省安全生產(chǎn)經(jīng)營先進單位 、陜西省 “ 九五 ” 技術(shù)改造先進企業(yè)、陜西省愛國主義教育基地、陜西省依法治理示范單位、陜西省無泄漏工廠、陜西省清潔文明工廠等市級以上榮譽稱號一百多項。繼1998年一舉成為陜西省首家質(zhì)量體系認證的石化企業(yè)后，2003年又在陜西石化行業(yè)中率先通過了質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全三個管理體系認證。
此外，永坪煉油廠的產(chǎn)品質(zhì)量也躋身于國內(nèi)外先進行列。生產(chǎn)的0＃輕柴油榮獲全國第六屆科技博覽會銀獎和中國石油天然氣總公司優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陜西省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號；10＃輕柴油榮獲陜西省質(zhì)量免檢產(chǎn)品稱號；0＃、10＃、-10＃輕柴油榮獲陜西省質(zhì)量信得過產(chǎn)品稱號；-5＃輕柴油榮獲陜西省第三屆技術(shù)成果交易洽談會金獎；其主導產(chǎn)品車用無鉛汽油、輕柴油和液化石油氣全部榮獲陜西省名牌產(chǎn)品稱號。
面對永坪煉油廠的騰飛，曾目睹企業(yè)發(fā)展的原石油部副部長焦力人同志高興地將永坪煉油廠譽為“延安明珠”。2003年，焦力人同志故地重游，欣喜之余，揮毫題詞“喜看今日永煉，明珠更璀璨”。
四、實習目的
通過本次頂崗實習使我們了解現(xiàn)代工廠、車間、崗位的三級安全制度和相應的各種安全措施和注意事項；了解實習單位的主、副原料和輔助原料的性質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量指標，了解主要產(chǎn)品或半成品的名稱、質(zhì)量要求；(www.gymyzhishaji.com)了解實習崗位所采用的生產(chǎn)方法、基本原理、工藝主流程；了解實習崗位的主要設(shè)備名稱、型號、規(guī)格和作用；了解實習崗位的操作規(guī)程、控制指標和主要工藝影響因素等。
通過本次頂崗實習，培養(yǎng)和提高我們理論聯(lián)系實際的能力及分析問題和解決問題的能力，為我們畢業(yè)后到化工企業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。通過本次頂崗實習，培養(yǎng)我們的愛崗敬業(yè)、吃苦耐勞的精神，感受企業(yè)文化，提高職業(yè)素養(yǎng)，形成職業(yè)能力，為順利就業(yè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。
在這次生產(chǎn)實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。
五、實習過程及內(nèi)容
實習期間，我在永坪煉油廠常壓蒸餾Ⅱ車間運行二班工作，該班組一共有六位師傅，班長一位，正崗一位，司塔一位，司泵一位，電脫鹽一位，技術(shù)員一位。我們這組一共兩個實習生，我們主要從事于在現(xiàn)場了解和熟悉這個車間的生產(chǎn)流程、各流程原理及儀器裝置的功能，并對石油化工行業(yè)有所了解。
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通過本次頂崗實習，培養(yǎng)和提高我們理論聯(lián)系實際的能力及分析問題和解決問題的能力，具體內(nèi)容如下：
1、學習工廠、車間、崗位的三級安全制度和相應的各種安全措施及注意事項；
2、學習裝置采用的主、副原料和輔助材料的性質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量指標，了解裝置的主要產(chǎn)品或半成品的名稱、質(zhì)量要求；
3、學習崗位所采用的生產(chǎn)方法、基本原理、工藝主流程；
4、實習崗位的主要設(shè)備名稱、型號、規(guī)格及作用；
5、學習實習崗位的操作規(guī)程、控制指標和主要工藝影響因素等；
6、學習實習崗位設(shè)備的開停車步驟，操作要點及出現(xiàn)各種情況時的處理及解決措施；
7、學習掌握實習崗位的主要儀表控制點，儀表種類、結(jié)構(gòu)、特點及作用；
8、學習實習崗位化工原料及產(chǎn)品的分析檢測方法。
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1、學生在實習企業(yè)必須遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度和相應的勞動紀律，不能無故請假和擅離崗位。有特殊情況需要請假或改變實習企業(yè)的必須征得實習企業(yè)和指導教師的同意。
2、學生在實習期間必須嚴格遵守崗位操作規(guī)程和安全管理制度，嚴防工作責任事故和人身安全事故的發(fā)生。
3、必須遵紀守法，模范遵守公民的社會公德，不得從事法律法規(guī)、廠紀廠規(guī)、校紀校規(guī)所不允許的各項活動。
4、努力工作，積極完成實習單位指定的工作任務，虛心學習，主動、誠懇地向工人師傅、工程技術(shù)人員及企業(yè)管理人員求教，刻苦鉆研。
5、應多與指導教師聯(lián)系交流，及時得到教師指導。
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1、裝置概況
永坪煉油廠擴建一套80×104t/a催化煉化（z最大處理能力為100×104t/a）其原料為常壓常壓重油，為了滿足催化裝置對原料的要求，需新建一套加工延長混合原油，生產(chǎn)規(guī)模為200×104 t/a常壓蒸餾裝置。
新建的200×104t/a常壓蒸餾裝置為新擴建催化煉化裝置的配套工程，常壓蒸餾裝置與催化煉化裝置，航煤精制裝置等組成聯(lián)合裝置。200×104 t/a常壓蒸餾裝置主要由原油電脫鹽部分與原油換熱部分，初餾、常壓蒸餾部分，燃料油系統(tǒng)，三注等部分組成。
常壓蒸餾裝置的主要產(chǎn)品有石腦油、航煤、溶劑油、柴油和常壓重油。
2、設(shè)計原則
�。�1）采用先進、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，是裝置總體水平達到國內(nèi)較好的水平。
�。�2）充分依托聯(lián)合裝置共用的設(shè)備，節(jié)約資源。
3、主要工藝方案
200×104 t/a常壓蒸餾裝置，采用初餾--常壓蒸餾流程，初餾塔側(cè)線，以減輕常壓爐負荷及常壓塔負荷。電脫鹽部分采用交直流電脫鹽技術(shù)，由于混合原油中鹽含量較高，采用三級脫鹽脫水，以滿足脫后含鹽≤3mg/L的要求。
4、常壓蒸餾裝置工藝流程簡述
原油自罐區(qū)來經(jīng)P101（原油泵）升壓后均分兩路。第一路原油依次經(jīng)E101A、B（脫前原油-初頂油換熱器），E104A、B（脫前原油-常一中油（Ⅲ）換熱器）和E405A-C（脫前原油-常底油（Ⅳ）換熱器）與熱源換熱。第二路原油依次經(jīng)E102 A、B（脫前原油-常頂油氣換熱器）和E106 A、B（原油-常二線換熱）與熱源換熱。上述兩路原油合并后130℃進入V101A-C（原油電脫鹽罐）；經(jīng)三級脫鹽脫水后，脫后原油不分流，一路繼續(xù)與熱源換熱。
脫后原油依次經(jīng)E107 A、B（脫后原油-常底油（Ⅲ）換熱器），E108 A、B（脫后原油）依次經(jīng)常底油換熱器）E107 A、B（脫后原油-常一中（Ⅱ）油換熱器，E109A、B（脫后原油-常一線油換熱器），E110（脫后原油-常二線（Ⅲ）換熱器），E111（脫后原油-常一中（Ⅰ）換熱器），E112（脫后原油-常三線（Ⅱ）換熱器），E113（脫后原油-常二線（Ⅱ）換熱器）和E114A-C（脫后原油-常底油（Ⅱ）換熱器）與熱源換熱到202℃進入T101（初餾塔）。
T101（初餾塔）頂經(jīng)E101A、B,A101A、D（初頂油氣空冷器）及E121（初頂油氣冷卻器）換熱及冷凝冷卻至40℃進入V102（初餾塔頂回流罐）進行油水分離。分離出的含油含S污水送往酸性水汽提裝置；初頂油經(jīng)P102A、B（初頂油泵）抽出后分為兩部分，一部分返回塔頂作為回流；另一部分與常頂油一起去堿洗部分，而后送出裝置。
初側(cè)油經(jīng)P103 A、B（初側(cè)泵）抽出后送入常壓塔。
初底油由P104 A、B（初底油泵）抽出經(jīng)E115A、B（初底油-常三線油（Ⅰ）換熱器，E116（初底油-常二中換熱器），E117 A、B（初底油（Ⅰ）換熱器）與熱源換熱到270℃后進F101（常壓爐）加熱到360℃進入T102（常壓塔）。
T102（常壓塔）塔頂油氣經(jīng)E102 A、B與原油換熱后經(jīng)A102 A-D（常頂油氣空冷器）和E122（常頂油氣冷凝器）冷凝冷卻到40℃后進入V103（常頂產(chǎn)品及回流罐）進行氣液分離。分離出的含油含S污水送往酸性水汽提裝置；常頂油經(jīng)P105A、B（常頂回流泵）抽出后分為兩部分，一部分返回塔頂作為回流；另一部分和初頂油一起進行堿洗，而后送出裝置。
常一線油從T102塔第10層或12層塔板自流進T103（常壓汽提塔）上段，采用常二線油作為重沸器熱源，常一線油氣返回常壓塔，重沸后的常一線油由P106 A、B（常一線油泵）抽出，經(jīng)E109,A103（常一線油空冷器）和E123（常一線油冷卻器）換熱和冷卻至40℃出裝置。
常二線油從T102第24層或第26層塔板自流進入T103中段，采用0.3MPa過熱蒸汽進行汽提，常二線油氣返回常壓塔，汽提后的常二線油由P108 A、B（常二線油泵）抽出，經(jīng)E118（常一線重沸器），E113，E110,106 A、B 和A104 A、B（常二線油空冷器）換熱和冷卻至50℃出裝置。
常三線油從T102第34層或第36層塔板自流進入T103下段，采用0.3MPa過熱蒸汽進行汽提，常三線油氣返回常壓塔，汽提后的常三線油由P110 A、B（常三線油泵）抽出，經(jīng)E115，E112,A105（常三線油空冷器）換熱和冷卻至70℃出裝置。
常一中油由P107 A、B（常一中油泵）自T102第16層塔盤抽出，經(jīng)E111、E108 A、B、E104 A、B換熱后返回第14層塔盤上年。
常二中油由P109 A、B（常二中油泵）自T102第30層塔盤抽出，經(jīng)E116換熱后返回第28層塔盤上。
常壓塔底油由P111 A、B（常底油泵）抽出，經(jīng)E117 A、B,E114A-C,E107 A、B,和E105A-C換熱至121℃進入催化。在常底油需要冷出料時常底油渣油經(jīng)E124（常底油備用冷卻器）冷卻至90℃送至罐區(qū)。
5、塔設(shè)備的檢修
�。�1）運行中檢查：為確保塔設(shè)備的安全運行，必須做好日常檢查，并記錄檢查結(jié)果，以作為定期停車檢查、檢修的歷史資料。日常檢查項目如下：
a.原料、成品及回流的回流量、溫度、純度、公用工程流體，如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等的流量、溫度及壓力。
b.塔頂、塔底等出的壓力及塔的壓力降。
c.塔的溫度。如果溫度低于正常溫度，應及時排水，并徹底排凈。
d.安全裝置、壓力表、溫度計、液面計等儀表是否正常，動作是否靈敏可靠。
e.保溫保冷材料是否完整，并根據(jù)具體情況及時進行修復。
�。�2）停車檢查：塔設(shè)備在一般情況下，每年定期檢修1-2次，將設(shè)備打開，對其內(nèi)部構(gòu)件及殼體上大的損壞進行檢查、檢修。停車檢查的主要項目如下：
a.檢查塔盤水平度、支持件、連接件的腐蝕、松動等情況，必要時取出塔外進行清洗或更換。
b.檢查塔底腐蝕、變形及各部位焊縫的情況，對塔壁、封頭進料口處筒體、出入口連接等處進行超聲波測原，判斷設(shè)備的使用壽命。
c.全面檢查安全閥、壓力表、液面計有無發(fā)生堵塞現(xiàn)象，是否在規(guī)定的壓力下動作，必要時重新進行調(diào)整和校驗。·
d.如在運行中發(fā)現(xiàn)異常振動現(xiàn)象，停車檢查時一定要查明原因，并妥善處理。
�。�3）塔體裂縫的修補
a.不穿透的裂縫：對深度不超過塔體壁厚40%的裂縫，應先在裂縫兩端各鉆一個孔，阻止裂縫繼續(xù)延伸，再從裂縫兩側(cè)鏟出坡口，深度以能鏟掉裂縫為準，然后采用分段倒退法進行焊接，以減少焊應力和變形。
b.穿透的窄裂縫：對于寬度小于15mm的窄透裂縫，應先在裂縫兩端各鉆一個直徑稍大于裂縫寬度的孔，并沿裂縫兩側(cè)鏟出坡口；當厚度小于15mm時可采用單面坡口，厚度大于15mm時采用雙面坡口。裂縫長度小于100mm時可一次性焊完，否則應采用分段倒退法進行焊接，以減少焊應力，施焊時，應從裂縫兩端向中間焊接，并采用多層焊接。
c.穿透的寬裂縫：對于寬度大于15mm的穿透裂縫，應將帶有整個裂縫的鋼板切除，在切口邊緣加工出口坡，在補焊上一塊和被切除鋼板尺寸和材料完全一樣的鋼板；被且催促的鋼板不應小于250mm，長度比裂縫長度大50-100mm，以避免焊接補板的兩條平行焊縫間彼此影響，焊接補板時應中板中心向兩端對稱分段焊接，以使補板四周間隙均勻，保證焊接質(zhì)量。
6、操作事故處理
�。�1）沖塔（或滿塔）
a.原因：原油含水大，儀表失靈塔底液面過高，側(cè)線餾出過多，造成塔盤干板；汽提蒸汽帶水引起突沸；儀表失靈進料量過大，氣相線速大超負荷；進料溫度突變，回流帶水，回流量太少；原油性質(zhì)變化大，輕組分含量過多。
b.現(xiàn)象：塔頂溫度上升，其側(cè)線溫度上升顯著；分餾效果變差，油品顏色變深，比重增大，餾分間重疊嚴重；塔頂及進料段壓力上升；側(cè)線產(chǎn)品不合格。
c.處理：將油品改進次品線（罐）；加強電脫鹽脫鹽、脫水工作及回流罐脫水；降低或停止塔底通氣；必須適可聽風機以加大塔頂壓力；嚴重時可降低爐溫。
�。�2）原油帶水
a.原因；原油罐存油少脫水不好；注水量過多或脫水不暢通；電脫鹽罐變壓器跳閘，不能充分沉降；原油乳化嚴重；誰界位過高或指示失真。
b.現(xiàn)象：換熱系統(tǒng)升高，換熱溫度下降；閃蒸塔氣相線速增大，塔壓力增大；電脫鹽罐跳閘；常壓塔操作波動；側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量不合格；初餾塔進料溫度下降；加熱爐爐管壓降增大；設(shè)備腐蝕加�。怀ｍ敾亓鞴匏缑孢^高；常壓塔易形成霧沫夾帶，影響產(chǎn)品餾出產(chǎn)量；嚴重帶水時，塔底泵抽空，爐進料波動大，晃量，爐出口溫度上升，爐膛溫度急劇下降；同時使換熱器憋壓而泄露等。
c.處理：聯(lián)系付倒罐或加強脫水工作，加大注破乳劑量，降低或停止注注水量；降低處理量稍降爐出口溫度，關(guān)小或關(guān)閉塔底通氣；產(chǎn)品改次品；調(diào)整操作，當原油含水量下降后再恢復正常。
（3）塔底泵抽空：
a.原因：塔底液面過低，或儀表指示失真；塔進料含水過多，泵體內(nèi)產(chǎn)生氣阻；塔底輕組分含量大，造成汽蝕；過熱蒸汽溫度低，帶水；泵本身故障。
b.現(xiàn)象：泵出口壓力表大幅度波動或回零；泵體產(chǎn)生異常聲音；泵的出口壓力下降，電機電流下降；塔底液面迅速上升。
c.處理：適當提高提高量，減少抽出量，提高塔底液面；原油含水大，切換原油罐，進一步穩(wěn)定電脫鹽操作；提高熱蒸汽溫度，塔上增加塔底通氣量，減少輕組分含量；檢查泵進口是否堵塞，個掃線蒸汽閥是否關(guān)嚴及進出口連通閥的關(guān)閉情況是否嚴實；切換備用泵，可適當降量，進一步查找原因；更換壓力表。
（4）原油中斷
a.原因：罐區(qū)油位過低或倒罐誤操；原油管線破或堵塞；原油泵發(fā)生故障等。
b.處理：及時聯(lián)系會煉進行處理；與調(diào)度，罐區(qū)等單位聯(lián)系。改循環(huán)（閉）或停工處理；啟動備用泵。
（四）實習過程
�。�1）安全教育 在實習開始時，學校組織我們到公司由專業(yè)人士對我們進行安全教育，講解了安全問題的重要性和在實習中所要遇到的種種危險和潛在的危險等等。
�。�2）車間實習 我們在車間實習是生產(chǎn)實習的主要方式。我們按照實習計劃在指定的車間進行實習，通過觀察、分析計算以及向車間工人和技術(shù)人員請教，圓滿完成了規(guī)定的實習內(nèi)容。
�。�3）理論與實際的結(jié)合 為了能夠更加深入的進行車間實習，在實習過程中，我們結(jié)合了所學的書本知識與實習的要求，將理論與實際進行了完美的結(jié)合，也更加的促使我們不斷地進行學習與研究。
�。�4）實習日記 在實習中，我們將每天的工作、觀察研究的結(jié)果、收集的資料和圖表、所聽報告內(nèi)容等均記入到了實習日記中。隨時接受老師們的檢查與批改。
六、實習感受
實習生活已經(jīng)結(jié)束，但每次回憶起來，總是那么親切，那么充實，那么難以忘懷。
在帶隊老師的悉心關(guān)照下，我們圓滿完成了頂崗實習。技術(shù)員師傅的毫不保留的指導，使我們的實習生活非常充實，收獲無數(shù)；同組同學積極的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關(guān)心，讓我的實習生活和業(yè)余生活都多了一些人性的關(guān)懷與溫馨的感動。
實習雖然只有十周的時間，但是在帶隊老師的精心安排下，我們每人由一個師傅負責，跟師傅學習本崗位的相關(guān)知識。閑暇之際又輪串了其他車間，同時我們還有機會鍛煉自己，自己做講解員給其他組的同學們講解自己所在的車間。我們在自己的車間中，通過請教技術(shù)員，自己研究，與同組同學討論等方式，我對我自己所在的車間--常壓蒸餾Ⅱ車間有了深入的了解，同時也對《化工原理》、《石油加工工藝》、《化工工藝學》、《化工設(shè)備》、《化工腐蝕與防護》等課堂上所學的書本知識有了更加實際的理解，把書本上的知識主動的應用到實際生產(chǎn)當中去，學習到了不少實際生產(chǎn)知識。也認識到了書本上所學的知識和實際生產(chǎn)是有差距的。
十個周頂崗實習工作的磨練，培養(yǎng)了我良好的工作作風和埋頭苦干的求實精神，樹立了強烈的責任心，高度的責任感和團隊精神。生產(chǎn)實踐讓我學會脫離浮躁和不切實際，心理上更加成熟堅定。為走向工作崗位做好充分準備，在今后的工作中，我將繼承和發(fā)揚自己的優(yōu)勢，學習改進不足。適應企業(yè)發(fā)展要求，努力把自己的工作做的更好！
短短的十周時間，我學到了很多知識。在這里我要感謝我們學院的領(lǐng)導老師們的精心安排，感謝車間里的工程師技術(shù)員的耐心指導，感謝我同組的同學們的相互幫助。特別指出的是，感謝二位帶隊老師與我們同甘共苦，使我們對生活和學習都充滿信心！
通過這次實習，讓我對煉油廠有了更加全面的了解，為日后的實際工作打下了基礎(chǔ)，同時使我更加熱愛石油化工這個行業(yè)，在今后的日子里，我會更加努力的學習專業(yè)知識，為我國的石化事業(yè)貢獻出自己的力量。
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