公司設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與問(wèn)題

        文章標(biāo)題：公司設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與問(wèn)題

股份公司成立三年來(lái),機(jī)電管理工作不斷采取科學(xué)合理的管理方法和手段,管理水平不斷提高,為公司的快速發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn).
第一部分三年來(lái)的主要經(jīng)驗(yàn)與存在的不足
一、主要收獲
1、設(shè)備資產(chǎn)價(jià)值從2002年的1.8億元上升到2004年3.5億元.占固定資產(chǎn)數(shù)從2002年的29上升至46.5.2、公司成立三年來(lái),引進(jìn)主要生產(chǎn)設(shè)備(鉆機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)等)45臺(tái)，為公司生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
3、通過(guò)加強(qiáng)管理，設(shè)備出動(dòng)能力、生產(chǎn)能力不斷加強(qiáng)。例如wk-10b挖掘機(jī)綜合效率從2002年210萬(wàn)立米/臺(tái)年上升到2004年317萬(wàn)立米/臺(tái)年，效率提升51，單機(jī)最高達(dá)到350萬(wàn)立米/臺(tái)年。108自卸車綜合效率從2002年58.7萬(wàn)立米/臺(tái)年上升至2004年84.5萬(wàn)立米/臺(tái)年，效率提升44，單機(jī)最高達(dá)到109萬(wàn)立米/臺(tái)年，.達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。
4、設(shè)備消耗逐年降低.2002年，108t自卸汽車立米單耗為元/立米，檢修費(fèi)用為元/立米，2004立米單耗為元/立米，降低；檢修費(fèi)用為元/立米，降低。wk-10b較2002年比立米單耗下降，檢修費(fèi)用下降。
設(shè)備能力的增強(qiáng),為公司生產(chǎn)任務(wù)的完成提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),2002年原煤產(chǎn)量完成618萬(wàn)噸,剝離1862萬(wàn)立.到2004年末,原煤產(chǎn)量完成1152萬(wàn)噸,剝離5240萬(wàn)立.
以上成績(jī)的取得,來(lái)自于各條戰(zhàn)線員工的共同努力,來(lái)自于機(jī)電管理工作者的辛勤勞作.為總結(jié)經(jīng)驗(yàn),查找不足,不斷提升管理水平,現(xiàn)對(duì)三年機(jī)電管理工作進(jìn)行總結(jié).

二、三年取得的經(jīng)驗(yàn)

1、管理理念的提升，是機(jī)電管理工作取得成績(jī)的源泉。

通過(guò)總結(jié)摸索，“三位一體，責(zé)任連帶”的管理理念已成為各級(jí)機(jī)電管理部門的共識(shí)。它強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理工作以提高“經(jīng)濟(jì)效益”為中心，管理、使用、維修各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，利用經(jīng)濟(jì)杠桿有效制衡，以設(shè)備效益最大化作為各環(huán)節(jié)工作的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，從而使設(shè)備效能不斷提高。

在這一理念的指導(dǎo)下，設(shè)備使用單位推行“人機(jī)互保、指標(biāo)聯(lián)考”的設(shè)備使用管理模式。設(shè)備的原材料消耗指標(biāo)、產(chǎn)量指標(biāo)、安全指標(biāo)與機(jī)組人員掛鉤，提高了操作人員的積極性和責(zé)任心。同時(shí)，設(shè)備維修單位推行“以技術(shù)為先導(dǎo)、預(yù)防性維修的tpm維修管理”模式。取消了傳統(tǒng)的大修理維修制度，實(shí)行以預(yù)防性維修為主、總成件互換為輔的檢修制度，從而避免了設(shè)備過(guò)剩修理，提高了設(shè)備出動(dòng)率。

設(shè)備使用與維修單位間又通過(guò)“雙保合同”，進(jìn)行成本指標(biāo)“聯(lián)�！薄奥�(lián)掛”，促使生產(chǎn)設(shè)備管、用、修及配件和油材料消耗等各環(huán)節(jié)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，形成最佳生產(chǎn)能力、最低成本消耗和最佳雙贏的經(jīng)濟(jì)效益。

2、設(shè)備管理制度的不斷完善和執(zhí)行，是機(jī)電管理工作取得成績(jī)的可靠保證。

股份公司成立后，機(jī)電管理部根據(jù)管理需要，編寫了《機(jī)電設(shè)備管理暫行規(guī)定》，并將其印刷成冊(cè)，分發(fā)到了各個(gè)基層單位。《規(guī)定》共十二章，85條，內(nèi)容涵蓋了自設(shè)備的前期管理、使用維護(hù)直至更新報(bào)廢的所有內(nèi)容，它是建礦以來(lái)內(nèi)容最為廣泛和詳細(xì)的管理制度，是指導(dǎo)各設(shè)備管理部門行動(dòng)的綱領(lǐng)性文件。

同時(shí)機(jī)電管理部門組織編寫了《主要生產(chǎn)設(shè)備預(yù)檢規(guī)范》、《主要生產(chǎn)設(shè)備定期保養(yǎng)規(guī)范》，《主要生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)參數(shù)匯編》并印刷成冊(cè)下發(fā)到了各基層單位，并對(duì)預(yù)檢、定檢的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，保證了設(shè)備能在良好的技術(shù)狀態(tài)下安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。

3、業(yè)務(wù)流程的重組，是機(jī)電管理工作取得成績(jī)的**。

對(duì)北礦和加工公司生產(chǎn)設(shè)備檢修業(yè)務(wù)重組到機(jī)修廠，通過(guò)實(shí)踐證明,檢修成本不斷下降,設(shè)備生產(chǎn)能力不斷提高.同時(shí)加強(qiáng)了機(jī)修廠專業(yè)化檢修的能力,現(xiàn)已能為其他礦山承修各類大型設(shè)備。

通過(guò)將設(shè)備物資公司油槽車劃歸南礦管理，由大車到加油站加油改變?yōu)橛筒圮嚨浆F(xiàn)場(chǎng)加油，不僅增加了設(shè)備實(shí)動(dòng)時(shí)間,也減少了設(shè)備無(wú)謂的消耗,從而為公司效益的提高做出了貢獻(xiàn)。

通過(guò)對(duì)南礦采工部原負(fù)責(zé)的平路機(jī)劃歸運(yùn)輸部管理，使礦山公路的路面及排土場(chǎng)條件大為改善，從而降低了設(shè)備輪胎消耗。

4、管理過(guò)程的細(xì)化，使機(jī)電管理工作取得成績(jī)的動(dòng)力。

（1）、抓好設(shè)備運(yùn)行中的油脂化驗(yàn)工作，保證設(shè)備正常運(yùn)行，降低了成本。

擴(kuò)大了油脂化驗(yàn)的范圍，從原來(lái)單一的跟蹤化驗(yàn)?zāi)下短斓V設(shè)備擴(kuò)展到北礦設(shè)備和加工公司設(shè)備；擴(kuò)大了油脂化驗(yàn)的種類，從單一的機(jī)械化驗(yàn)擴(kuò)展到化驗(yàn)液壓油、齒輪油；改變了原來(lái)由使用單位列保養(yǎng)計(jì)劃改為依據(jù)油脂化驗(yàn)跟蹤結(jié)果適情換油，例如大車發(fā)動(dòng)機(jī)250小時(shí)強(qiáng)制保養(yǎng)經(jīng)油脂化驗(yàn)跟蹤保養(yǎng)后提升至平均580小時(shí)，通過(guò)科學(xué)的檢修手段，降低了用油成本，減少了停機(jī)檢修時(shí)間，提高了設(shè)備效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益。

（2）拆卸庫(kù)存的報(bào)廢

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