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煤礦科技興礦工作經(jīng)驗(yàn)材料
大力實(shí)施科技興礦戰(zhàn)略 努力建設(shè)一流的現(xiàn)代化海濱礦井 各位領(lǐng)導(dǎo)： 兩年來(lái)，在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，北皂煤礦堅(jiān)持“以人為本、科技領(lǐng)先、科學(xué)管理，爭(zhēng)創(chuàng)一流”的治礦方略，大力實(shí)施科技興礦戰(zhàn)略和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，以數(shù)字化礦山建設(shè)為目標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，加強(qiáng)科技創(chuàng)新體系建設(shè)，加大技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造和技術(shù)引進(jìn)力度，礦井科技含量和科技貢獻(xiàn)率不斷提高，礦井綜合能力和綜合實(shí)力迅速提高。03年實(shí)現(xiàn)原煤產(chǎn)量225萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)78萬(wàn)噸，掘進(jìn)進(jìn)尺完成創(chuàng)紀(jì)錄的22000米，全員效率、銷售收入、經(jīng)濟(jì)效益、安全周期、人均收入等八項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)出了歷史最好水平；04年，在4110面提前停采、礦井生產(chǎn)接續(xù)重大調(diào)整、4402初采困難、三季度淡季限產(chǎn)的情況下，全年完成原煤產(chǎn)量271萬(wàn)噸，比0三年增長(zhǎng)45萬(wàn)噸，增幅20.3%。，再次實(shí)現(xiàn)了跨越式大發(fā)展。 下面，將我礦在科技興礦方面的主要做法和體會(huì)，向各位領(lǐng)導(dǎo)作一匯報(bào)，不當(dāng)之處請(qǐng)批評(píng)指正。 一、加大科技創(chuàng)新體系建設(shè)，努力搭建科技創(chuàng)新平臺(tái) 科技創(chuàng)新是企業(yè)快速發(fā)展的源動(dòng)力。多年來(lái)，北皂煤礦注重搭建良好的科技創(chuàng)新平臺(tái)，健全完善科技創(chuàng)新體系，不斷挖掘和提高礦井安全生產(chǎn)科技的創(chuàng)新力，促進(jìn)了全礦科技工作的蓬勃發(fā)展。一是建立完善了技術(shù)管理體系。成立了北皂煤礦專家委員會(huì)，加大了科技研究和開發(fā)的力度，建立了每?jī)赡暌粚玫目萍即髸?huì)制度、每年一次的科技工作總結(jié)會(huì)、每月一次的科技例會(huì)制度和課題項(xiàng)目攻關(guān)小組制度。組織了規(guī)程、措施、設(shè)計(jì)評(píng)優(yōu)活動(dòng)，對(duì)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì)，技術(shù)管理工作得到進(jìn)一步加強(qiáng)。二、建立完善了科技創(chuàng)新“三個(gè)體系”。成立了以礦長(zhǎng)為主的人才使用、資金投入的保障體系；以總工程師為主的工程技術(shù)人員科技創(chuàng)新、科技攻關(guān)和技術(shù)改造網(wǎng)絡(luò)體系；以全員參與小改小革發(fā)明創(chuàng)造的“五小成果”推廣應(yīng)用體系。三大體系的建立，有力地促進(jìn)了技術(shù)創(chuàng)新工作的開展。三、是建立完善了科技創(chuàng)新的人才激勵(lì)機(jī)制。堅(jiān)持牢固樹立“人才是第一資源”的思想，著力創(chuàng)造育才、引才、留才的環(huán)境。通過(guò)建立技術(shù)后備崗制度、技術(shù)人員培養(yǎng)考核管理辦法，將技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)等方面的成果，作為晉升職稱、提拔任用、評(píng)先樹優(yōu)的重要依據(jù)。堅(jiān)持“壓擔(dān)子、打板子、架梯子、抬轎子”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為工程技術(shù)人員的成長(zhǎng)創(chuàng)造良好的條件，培養(yǎng)了大批專業(yè)技術(shù)人才，一批又一批專業(yè)工程技術(shù)人才走上了領(lǐng)導(dǎo)崗位。在加強(qiáng)技術(shù)隊(duì)伍建設(shè)方面，結(jié)合北皂煤礦專業(yè)技術(shù)人員短缺的現(xiàn)實(shí)，積極組織專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，鼓勵(lì)員工立足崗位，自學(xué)成才。許多員工參加了函授、自學(xué)等繼續(xù)學(xué)歷教育，并逐步成為生產(chǎn)實(shí)踐中的技術(shù)業(yè)務(wù)骨干。我們通過(guò)選拔和考察，對(duì)其中的優(yōu)秀者，我們大膽啟用他們從事技術(shù)工作，極大地調(diào)動(dòng)了廣大員工自學(xué)成材的積極性，全礦上下形成了學(xué)知識(shí)、學(xué)業(yè)務(wù)的濃厚氛圍。我礦運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)充燈工王秀麗同志在職工技能大賽中分別獲得集團(tuán)公司第4名、全省第7名的好成績(jī)，綜采一隊(duì)采煤機(jī)司機(jī)曹貽好同志更是一路過(guò)關(guān)斬將、凱歌高奏，分別獲得集團(tuán)公司第2名、全省第3名、全國(guó)第4名的優(yōu)異成績(jī)，成為新時(shí)期高素質(zhì)煤礦工人的典范。 二、依靠科技進(jìn)步，大力實(shí)施“四大工程”，礦井可持續(xù)發(fā)展力進(jìn)一步增強(qiáng) 在03年集團(tuán)公司確立的“五大重點(diǎn)工程”中，北皂煤礦有四項(xiàng)，即主井改造、海域工程、東風(fēng)井建設(shè)和4402大儲(chǔ)量工作面準(zhǔn)備。圍繞四大重點(diǎn)工程的實(shí)施，我們積極開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新，礦井的可持續(xù)發(fā)展力進(jìn)一步增強(qiáng)。 1、主井改造工程。北皂礦原設(shè)計(jì)能力90萬(wàn)噸，雖然經(jīng)過(guò)多次優(yōu)化改造，但已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)生產(chǎn)大發(fā)展的需要。03年，在公司的直接關(guān)心和支持下，投資270萬(wàn)元對(duì)主井提升系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，對(duì)主井及相關(guān)的井上下主要運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行了改造，箕斗提升量由5噸/次提高到6.5噸/次，提升循環(huán)時(shí)間由60秒縮短為57秒，提升能力由156萬(wàn)噸提高到213萬(wàn)噸，應(yīng)急提升能力達(dá)到260萬(wàn)噸，有效地解決了制約我礦生產(chǎn)的“瓶頸”問(wèn)題。同時(shí)，對(duì)井上下儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了全面的技術(shù)改造升級(jí)，礦井的綜合能力大幅度提高，為生產(chǎn)大發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 2、4402大儲(chǔ)量工作面。集團(tuán)公司成立以來(lái)，按照集團(tuán)公司全新的發(fā)展思路，我們進(jìn)一步開闊思路，更新理念，科學(xué)論證，大膽設(shè)計(jì)，突破“三軟”地層禁區(qū)，成功實(shí)施了龍口礦區(qū)第一個(gè)200萬(wàn)噸大儲(chǔ)量工作面，在公司的大力支持下，投資4000多萬(wàn)元，引進(jìn)了全新綜采放頂煤設(shè)備，使工作面具備了日產(chǎn)過(guò)萬(wàn)噸的能力。生產(chǎn)能力的大幅度提高，使我們?cè)?110面提前停產(chǎn)、全礦生產(chǎn)接續(xù)重大調(diào)整的情況下，二季度一舉創(chuàng)出了原煤產(chǎn)量77.61萬(wàn)噸的季度歷史最好水平，并創(chuàng)出了26.4萬(wàn)噸的月產(chǎn)歷史最好水平。自4月份4402工作面正常生產(chǎn)以來(lái)，除7月份限產(chǎn)外，全礦月產(chǎn)都保持在25萬(wàn)噸以上，為彌補(bǔ)一季度欠產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)大發(fā)展提供了有力保證。 3、海域開發(fā)工程。海域工程是北皂煤礦的資源接續(xù)工程，我們以董事長(zhǎng)“沖向海域”的題詞為動(dòng)力，以科技為先導(dǎo)，加快了海域工程進(jìn)度。一是積極配合集團(tuán)公司舉辦了海域?qū)＜艺搲�，�?duì)海域開采前的安全生產(chǎn)“四大技術(shù)課題”進(jìn)行了定向研究，目前正在積極進(jìn)行中。二是配合煤業(yè)公司組織召開了海域東一采區(qū)三維地震勘探資料評(píng)審會(huì)，為首采區(qū)確定了較為準(zhǔn)確的地質(zhì)資料。三是加大海域支護(hù)技術(shù)研究力度，為海域支護(hù)提供安全技術(shù)保障。先后組織技術(shù)人員赴日本考察海下采煤技術(shù)、赴邯鄲考察水體下采煤技術(shù)、赴鐵法局小康礦考察巷道支護(hù)技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，積極開展海域支護(hù)技術(shù)研究，召開了支護(hù)技術(shù)研討會(huì)，經(jīng)過(guò)大量的探索實(shí)踐，確定了海域的支護(hù)方案（U36壁后充砼），滿足了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要。與此同時(shí)，積極進(jìn)行開采工藝、生產(chǎn)設(shè)備、首采區(qū)、首采面等應(yīng)用技術(shù)研究。目前，海域皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)已經(jīng)形成，空中索道運(yùn)行正常，提升、供電、排水等系統(tǒng)正在形成，海域首采面設(shè)備即將到位，預(yù)計(jì)二00五年二季度末海域首采面將正式投產(chǎn)。 4、東風(fēng)井建設(shè)工程。東風(fēng)井工程是海域開發(fā)的配套工程，于04年5月1日正式動(dòng)工，目前，主體工程已經(jīng)完工，設(shè)備安裝正在進(jìn)行，即將投入使用。東風(fēng)井工程的建成使用，將極大地改善礦井通風(fēng)條件，有效地保證礦井通防安全，為海域的順利投產(chǎn)鋪平道路。 “四大工程”的實(shí)施，標(biāo)志著礦井的綜合能力和可持續(xù)發(fā)展力又提高到一個(gè)新水平。 三、大力引進(jìn)新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝，礦井裝備水平和科技含量不斷提高，高產(chǎn)高效礦井建設(shè)取得新突破 黨的十六大報(bào)告指出“走新型工業(yè)化道路，必須發(fā)揮科學(xué)技術(shù)作為第一生產(chǎn)力的重要作用”。北皂煤礦二十多年的發(fā)展建設(shè)充分證明了這一點(diǎn)。綜采技術(shù)、綜采放頂煤技術(shù)、綜掘技術(shù)等大批先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)應(yīng)用，極大地解放了生產(chǎn)力。特別是03年以來(lái)，先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)力度進(jìn)一步加大，技術(shù)創(chuàng)新速度進(jìn)一步加快，“150萬(wàn)噸綜采隊(duì)”、“200萬(wàn)噸綜采隊(duì)”“萬(wàn)米綜掘隊(duì)”創(chuàng)建成效顯著，高產(chǎn)高效礦井建設(shè)實(shí)現(xiàn)了新跨躍。 1、加強(qiáng)技術(shù)引進(jìn)，為安全、高效創(chuàng)造了條件。03年，引進(jìn)了全新綜采放頂煤設(shè)備，采用MGTY250/600-1.1D型采煤機(jī)替代AM-500型采煤機(jī)，采煤機(jī)截深由0.6米增加到0.8米，刮板輸送機(jī)的功率由400KW增加到630KW，使工作面具備了日產(chǎn)過(guò)萬(wàn)噸的能力；S100綜掘機(jī)的引進(jìn)使用，通過(guò)對(duì)掘進(jìn)機(jī)后配套進(jìn)行優(yōu)化、改造、升級(jí)，形成了掘進(jìn)破巖、裝載、運(yùn)輸一條龍作業(yè)，大大提高了出煤速度，同時(shí)采用機(jī)軌合一，使噴漿工作和迎頭施工平行作業(yè)，增加了迎頭施工時(shí)間，從而提高了掘進(jìn)機(jī)施工速度，有力地保證了礦井生產(chǎn)接續(xù);電動(dòng)葫蘆的推廣使用，大大提高了工作面的安裝速度；井下提升機(jī)防爆變頻電控系統(tǒng)以及PLC電控系統(tǒng)的應(yīng)用，提高了提升機(jī)的自動(dòng)化程度，減少了故障率。同時(shí)，我們積極引進(jìn)推廣了風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)、風(fēng)動(dòng)扳手、大功率噴漿機(jī)、井口推車機(jī)、井下變頻調(diào)速絞車、井上自動(dòng)拌料系統(tǒng)、皮帶機(jī)電氣軟啟動(dòng)、人車、海域索道、助行器等，不僅有效地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率，而且有力地保證了安全生產(chǎn)。 2、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高勞動(dòng)效率。在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備的同時(shí)，我們結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，積極探索和實(shí)踐新的生產(chǎn)工藝，有效地提高了勞動(dòng)效率，保證了安全生產(chǎn)。一是機(jī)組一次性擴(kuò)切眼工藝。在4110面安裝切眼，我們?cè)诳偨Y(jié)幾年來(lái)的安裝經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，利用錨索支護(hù)和π鋼單體支柱聯(lián)合支護(hù)技術(shù)，大膽采用了采煤機(jī)一次性擴(kuò)切眼施工工藝，保證了頂板的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了節(jié)支降耗，提高了安裝進(jìn)度，縮短了安裝工期，保證了安全生產(chǎn)；二是綜采支架配150機(jī)組開采工藝。2415工作面四采煤柱回收，工作面壓力大老巷多，采用高檔回采安全管理難度較大，采用綜放又沒(méi)有成套的放頂煤設(shè)備。礦有關(guān)部門經(jīng)過(guò)反復(fù)研究論證，成功地采用150采煤機(jī)配輕放支架，實(shí)現(xiàn)了特殊配套的綜采工藝，解決了工作面在特殊條件下頂板管理的技術(shù)難題，大大提高了效率，保證了安全生產(chǎn)；三是綜掘機(jī)整機(jī)拐彎工藝、綜掘機(jī)擴(kuò)切眼技術(shù)。針對(duì)掘進(jìn)機(jī)拐彎時(shí)不能連續(xù)生產(chǎn)、開機(jī)率低、施工工序復(fù)雜、工期長(zhǎng)、掘進(jìn)單進(jìn)低、安撤次數(shù)多、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全管理難度大等問(wèn)題，我們組織技術(shù)部門、機(jī)電部門開展聯(lián)合攻關(guān)，在借鑒濟(jì)三礦經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我礦的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，制定了掘進(jìn)機(jī)拐彎的技術(shù)方案，在4101切眼施工中，一次試驗(yàn)成功，實(shí)現(xiàn)了掘進(jìn)機(jī)整機(jī)拐彎，實(shí)現(xiàn)了掘進(jìn)機(jī)連續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)，采用綜掘機(jī)擴(kuò)切眼和切眼一次性擴(kuò)刷工藝，改變了傳統(tǒng)的邊擴(kuò)刷邊安裝的施工工藝，并首次在切眼大斷面巷道采用錨網(wǎng)噴、錨索配合單體柱聯(lián)合支護(hù)替代原來(lái)的工字鋼棚與單體柱聯(lián)合支護(hù)，取得了較好的支護(hù)效果。四是“三掘三噴”新工藝。結(jié)合綜掘快速掘進(jìn)，將與之配套的錨噴工藝改為“三掘三噴”，即采用三班進(jìn)尺，三班噴漿，進(jìn)尺、噴漿平行作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了迎頭施工、備料等工作與噴漿工作平行作業(yè)，綜掘機(jī)的開機(jī)時(shí)間達(dá)到18小時(shí)以上，大大提高了掘進(jìn)效率。同時(shí)，我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取了安置2趟供風(fēng)管路，使用兩臺(tái)噴漿機(jī)同時(shí)噴漿和采用大功率噴漿機(jī)提高噴漿效率的措施，保證了快速掘進(jìn)的施工速度和施工安全。 生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和改進(jìn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有力保證了礦井生產(chǎn)接續(xù)。0三年綜掘最高單進(jìn)達(dá)到635米。今年四月份、十月份又先后突破700米、800米大關(guān)，日最高進(jìn)尺達(dá)到37米，實(shí)現(xiàn)了礦區(qū)綜掘進(jìn)尺的歷史性跨躍。03年綜采隊(duì)單機(jī)單面產(chǎn)量達(dá)到167萬(wàn)噸，04年9次月產(chǎn)超過(guò)20萬(wàn)噸，其中10月份創(chuàng)出了單機(jī)單面22.5萬(wàn)噸的歷史最好水平，標(biāo)志著單機(jī)單面具備了240萬(wàn)噸以上的能力。至12月2日單機(jī)單面產(chǎn)煤200萬(wàn)噸，提前29天完成了創(chuàng)建200萬(wàn)噸綜采隊(duì)的目標(biāo)，全年預(yù)計(jì)完成220萬(wàn)噸，占全礦原煤產(chǎn)量的81.2%，高產(chǎn)高效綜采隊(duì)建設(shè)邁上新臺(tái)階，為創(chuàng)建“一井一面兩頭2000人300萬(wàn)噸”高產(chǎn)高效礦井奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 四、堅(jiān)持“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合，不斷擴(kuò)大對(duì)外技術(shù)交流與合作 近年來(lái)，北皂煤礦堅(jiān)持走出去、請(qǐng)進(jìn)來(lái)，不斷擴(kuò)大對(duì)外技術(shù)交流與合作。先后聘請(qǐng)了中國(guó)礦業(yè)大學(xué)、山東科技大學(xué)、山東煤炭經(jīng)濟(jì)學(xué)院等許多知名的通防專家、支護(hù)專家來(lái)礦講課。與中國(guó)煤炭科學(xué)總院、濟(jì)南設(shè)計(jì)院、唐山煤科分院、上海煤科分院、西安煤科分院、撫順煤科分院等科研院所保持了良好的業(yè)務(wù)技術(shù)合作關(guān)系，在“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合上做出了積極的努力和探索，一大批科研成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)力�！讹L(fēng)力搖床干法選煤技術(shù)在北皂煤礦的應(yīng)用及研究》、《極典型“三軟”地層綜放技術(shù)的應(yīng)用》、《“三軟”地層條件下綜放采煤上限技術(shù)研究》獲省科委科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)；《綜采放頂煤技術(shù)在“三軟”復(fù)雜地質(zhì)條件下大傾角附采工作面中的應(yīng)用》、《北皂煤礦主井提升系統(tǒng)自動(dòng)化改造》獲山東省煤炭(協(xié)會(huì))科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)；《創(chuàng)新安全管理方法，構(gòu)建安全長(zhǎng)效機(jī)制》獲省局現(xiàn)代化管理優(yōu)秀成果一等獎(jiǎng)；2004年申報(bào)的《軟巖大間距煤層構(gòu)造類比分析與綜合探測(cè)技術(shù)研究》已通過(guò)山東省科技廳的鑒定，《三軟地層條件下綜掘快速施工技術(shù)研究》已通過(guò)省煤炭工業(yè)局鑒定。另外《煤炭企業(yè)責(zé)任目標(biāo)成本管理體系的創(chuàng)新與發(fā)展》獲中國(guó)煤炭學(xué)會(huì)優(yōu)秀論文二等獎(jiǎng)；三篇論文獲第十八屆“魯、皖、彭”采礦專業(yè)技術(shù)論文交流優(yōu)秀論文獎(jiǎng)，六篇論文獲得山東省經(jīng)貿(mào)委優(yōu)秀論文評(píng)選優(yōu)秀論文獎(jiǎng)，并在《中國(guó)煤炭》雜志�？l(fā)表論文25篇；2004年獲得全省煤炭工業(yè)“科技興煤”優(yōu)秀礦井稱號(hào)。 同時(shí)，我們堅(jiān)持積極開展“向科學(xué)管理要效益、向科技創(chuàng)新要效益，向回收復(fù)用要效益”活動(dòng)，采取以發(fā)明者姓名命名革新項(xiàng)目、給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)等形式，鼓勵(lì)員工結(jié)合實(shí)際自我創(chuàng)造，積極開展小改小革“五小攻關(guān)”，充分調(diào)動(dòng)了廣大員工革新創(chuàng)造的積極性。全礦性的技術(shù)比武活動(dòng)、技術(shù)練兵活動(dòng)蓬勃開展，孫延勝自動(dòng)吊梁、王汝炭風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧裝置等一大批既實(shí)用、又簡(jiǎn)單的技術(shù)革新項(xiàng)目在生產(chǎn)中得到應(yīng)用；自行研制加工了臥式壓力機(jī)、整形機(jī)、U型鋼卡子修復(fù)模具，實(shí)現(xiàn)了對(duì)海域用U36鋼棚的加工修復(fù)，對(duì)舊鋼棚的加工復(fù)用率可達(dá)到70%，今年以來(lái)科技創(chuàng)效益和小改小革項(xiàng)目達(dá)到114項(xiàng)，創(chuàng)效益約315萬(wàn)元，其中有42項(xiàng)被列入煤業(yè)公司“小改小革100推”項(xiàng)目。 五、加快礦井信息化、自動(dòng)化建設(shè)進(jìn)程，全力打造數(shù)字化礦山 礦井信息化建設(shè)是實(shí)現(xiàn)煤炭工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的戰(zhàn)略性步驟，代表著當(dāng)今煤炭工業(yè)發(fā)展的方向。今年以來(lái)，我們以內(nèi)部局域網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和北煤信息港為平臺(tái)，全面開展了礦井信息化建設(shè)工作。上半年對(duì)全礦網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行了更新?lián)Q代，將內(nèi)部局域網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)大到各機(jī)關(guān)科室、職能部門，豐富了北煤信息港的信息資源，并實(shí)現(xiàn)了與集團(tuán)公司信息網(wǎng)絡(luò)的對(duì)接。下半年制定了綜合自動(dòng)化系統(tǒng)建設(shè)總體規(guī)劃。目前，以海域數(shù)字化為依托、以工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)＋現(xiàn)場(chǎng)總線為平臺(tái)的“五大信息化系統(tǒng)”（辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、安全生產(chǎn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、井下無(wú)線通訊和地面無(wú)間斷通訊系統(tǒng)）正在建設(shè)之中。其中辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、安全生產(chǎn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、井下人員定位、工業(yè)電視、井下人員定位與考勤系統(tǒng)及調(diào)度大屏幕預(yù)計(jì)年底前建成并投入使用，礦井的信息化、自動(dòng)化水平進(jìn)一步提高。 作為現(xiàn)代化的海濱煤礦和全國(guó)第一家海下采煤礦井，北皂煤礦面臨著十分艱巨的科技任務(wù)。我們將以此次大會(huì)為動(dòng)力，堅(jiān)定不移地走科技興礦之路，按照董事長(zhǎng)提出的建設(shè)“科技型”特色礦井要求，緊緊圍繞新建300萬(wàn)噸主井、油頁(yè)巖反采、海域首采面投產(chǎn)、海域第二個(gè)工作面自動(dòng)化“四大工程”，進(jìn)一步加大科技創(chuàng)新力度，加大科研攻關(guān)力度，加快科技成果轉(zhuǎn)化，不斷提高礦井的科技含量和科技貢獻(xiàn)率，努力打造科技型礦井，為礦井安全、高效、可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。尤其要針對(duì)海域“四大課題”，海域支護(hù)、開采工藝等技術(shù)課題，積極開展科技攻關(guān)，加大海域應(yīng)用技術(shù)研究，確保海域工程按期投產(chǎn)。同時(shí)，要進(jìn)一步加快信息化、數(shù)字化進(jìn)程，全努力把我礦建設(shè)成為獨(dú)具海濱特色的現(xiàn)代化、數(shù)字化、高產(chǎn)高效、本質(zhì)安全型礦井，實(shí)現(xiàn)“一井一面兩頭2000人300萬(wàn)噸”目標(biāo)，為集團(tuán)公司全面做大做出我們的積極貢獻(xiàn)！
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