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洗煤運(yùn)銷工作匯報(bào)
各位領(lǐng)導(dǎo)： 2003年，***洗煤廠在集團(tuán)公司和礦黨政的正確領(lǐng)導(dǎo)下，以兩級職代會精神為指針，圍繞全年各項(xiàng)奮斗目標(biāo)，以上產(chǎn)量、增運(yùn)量、超能力為主題，堅(jiān)持六化方向，苦練內(nèi)功，精細(xì)管理，緊抓過程控制、內(nèi)外協(xié)調(diào)，增強(qiáng)了洗煤廠的競爭實(shí)力，各項(xiàng)工作取得了較好成績，下面就1--11月份的工作情況、2004年工作思路及一季度工作重點(diǎn)安排分五個(gè)方面向各位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)。 一、1--11月份主要指標(biāo)完成情況、全年指標(biāo)預(yù)測及重點(diǎn)工程完成情況 1、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成及全年預(yù)測 ⑴精煤產(chǎn)量：1--11月份計(jì)劃94.50萬噸，實(shí)際完成96.34萬噸，增產(chǎn)1.84萬噸，完成計(jì)劃的101.95%，同比增加18.80萬噸，增幅24.25%；全年計(jì)劃103萬噸，預(yù)計(jì)完成105.34萬噸，完成計(jì)劃的102.27%，增產(chǎn)2.34萬噸，同比增產(chǎn)19.66萬噸，增幅22.95%。 ⑵外運(yùn)總量：1--11月份計(jì)劃136.59萬噸，實(shí)際完成124.72萬噸，虧11.87萬噸，完成計(jì)劃的91.31%，同比增運(yùn)14.52萬噸，增幅13.17%；全年計(jì)劃149萬噸，預(yù)計(jì)可完成136.92萬噸，完成計(jì)劃的91.89%，虧12.08萬噸，同比增運(yùn)18.64萬噸，增幅15.76%。 其中：精煤1--11月份計(jì)劃94.50萬噸，實(shí)際96.34萬噸，增運(yùn)1.84萬噸，全年計(jì)劃103萬噸，預(yù)計(jì)完成105.34萬噸，比計(jì)劃多運(yùn)2.34萬噸。中煤1--11月份計(jì)劃42.09萬噸，實(shí)際28.38萬噸，欠運(yùn)13.71萬噸，全年計(jì)劃46萬噸，預(yù)計(jì)完成31.58萬噸，比計(jì)劃少運(yùn)14.42萬噸。地銷煤1--11月份實(shí)際銷售15.35萬噸，預(yù)計(jì)全年銷售18萬噸。 ⑶精煤產(chǎn)率：計(jì)劃49.14%，1--11月份實(shí)際完成50.88%，提高1.74%，同比提高1.70%；全年預(yù)計(jì)完成50.88%，比計(jì)劃提高1.74%，同比提高1.71%，增幅3.48%。 ⑷綜合產(chǎn)率：計(jì)劃71.47%，1--11月份實(shí)際完成70.47%，比計(jì)劃降低1%，同比提高0.52%；全年預(yù)計(jì)完成70.40%，比計(jì)劃降低1.07%，同比提高0.43%，增幅0.61%。 ⑸洗煤加工費(fèi)：計(jì)劃17.40元/噸，1--11月份實(shí)際完成21.14元/噸，超支3.74元/噸，增幅21.49%，同比增加3.81元/噸，增幅21.98%；全年預(yù)計(jì)完成21.21元/噸，比計(jì)劃超支3.81元/噸,同比增加3.64元/噸,增幅20.71%。 ⑹精煤制造成本：計(jì)劃177.41元/噸，1--11月份實(shí)際完成179.04元/噸，超支1.63元/噸，同比提高10.51元/噸，增幅6.24%；剔除原煤政策性影響外，全年預(yù)計(jì)完成173.13元/噸，比計(jì)劃降低4.28元/噸，同比增加1.81元/噸，增幅1.06%。 ⑺洗煤人效：計(jì)劃139.80噸，1--11月份實(shí)際完成166.19噸，提高26.39噸，同比提高26.06噸，增幅18.60%；全年預(yù)計(jì)完成166.57噸，比計(jì)劃提高26.77噸，增幅19.15%，同比提高24.35噸,增幅17.12%。 ⑻銷售損失：1--11月份計(jì)劃32.08萬元，實(shí)際發(fā)生22.35萬元，比計(jì)劃減少9.73萬元，同比減少4.65萬元。全年計(jì)劃35萬元，預(yù)計(jì)發(fā)生22.35萬元，比計(jì)劃降低12.65萬元，同比降低34.85萬元，降幅60.93%。 ⑼商品煤合格率、穩(wěn)定率：1--11月份批合格率99.28%，質(zhì)級相符率89.17%，分別比計(jì)劃提高4.28%、0.17%，同比分別提高4.16%、0.37%，其中：精煤批合格率99.75%，質(zhì)級相符率91.09%，同比分別提高2.56%、0.08%；動力煤批合格率98.06%，質(zhì)級相符率84.38%，同比分別提高4.17%、0.64%。 ⑽內(nèi)調(diào)煤：1--11月份計(jì)劃119.17萬噸，實(shí)際完成103.88萬噸，完成計(jì)劃的87.17%，欠調(diào)15.29萬噸，同比增加10.8941萬噸，增幅11.72%，全年計(jì)劃130萬噸，預(yù)計(jì)完成115.88萬噸，比計(jì)劃少調(diào)14.12萬噸,降幅10.86%。 2、綜合折舊費(fèi)計(jì)劃及安措工程完成情況及預(yù)測 第一批綜合折舊費(fèi)計(jì)劃工程6項(xiàng)、設(shè)備10臺共計(jì)71萬元，其中：工程完成5項(xiàng)，11#落煤場改造由于現(xiàn)有場地儲存中煤無法實(shí)施；設(shè)備完成6臺，裝車調(diào)度絞車（調(diào)濟(jì)解決）及11#落煤場回煤設(shè)備未實(shí)施。計(jì)劃中已將11#落煤場改造費(fèi)用47.2萬元調(diào)整計(jì)劃為增加1臺壓濾機(jī)41萬元。 第二批安措計(jì)劃共7項(xiàng)70.8萬元，目前正在實(shí)施。 二、工作重點(diǎn)及采取的措施 圍繞精煤103萬噸，外運(yùn)總量149萬噸的大跨度任務(wù)目標(biāo)，以內(nèi)外協(xié)調(diào)、系統(tǒng)適應(yīng)、過程控制、精細(xì)管理為主線，緊抓了四項(xiàng)工作重點(diǎn)： 1、以增產(chǎn)量、上運(yùn)量為主題，全力組織洗煤生產(chǎn)和裝車外運(yùn) 一是根據(jù)生產(chǎn)條件、外運(yùn)要求、工藝系統(tǒng)狀況和鐵路時(shí)間要求，實(shí)施了間段生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)和多點(diǎn)配合快速裝車的組織方式，較好地適應(yīng)了增產(chǎn)上量的需求，生產(chǎn)外運(yùn)實(shí)現(xiàn)了再上新臺階目標(biāo)。 二是緊抓了調(diào)煤與回倉、鐵運(yùn)與地銷、庫存與外運(yùn)的相互配合。調(diào)煤與回倉克服了煤源不足、運(yùn)力不均、道路受阻、煤場狹小、系統(tǒng)能力小等多種不利因素，累計(jì)調(diào)煤103.88萬噸，同比增調(diào)10.8941萬噸全部做到了及時(shí)回倉入洗；鐵運(yùn)地銷滿足了生產(chǎn)不頂庫，地銷精煤15.3489萬噸，全年預(yù)計(jì)可達(dá)18萬噸；庫存與外運(yùn)適應(yīng)，做到了不盲目生產(chǎn)、盲目請車，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與銷售的良性配合。 三是加強(qiáng)了薄弱環(huán)節(jié)的管理及部分設(shè)備的完善與更新。狠抓了煤泥水系統(tǒng)、排矸系統(tǒng)及短途倒運(yùn)能力的提高，完成了過濾機(jī)的濾布更新，壓濾機(jī)、裝載機(jī)、龍門吊大修，排矸索道牽引繩更換、承載繩的串位，精、矸斗提機(jī)更換，精煤脫水篩更換，底流泵更換等等。 2、以提產(chǎn)率、穩(wěn)質(zhì)量為重點(diǎn)，開展技術(shù)攻關(guān) 一是針對2#、11#、10#原煤的貯存、單洗、配洗，努力探索實(shí)踐，優(yōu)化組合，確保了精煤產(chǎn)率極限化，達(dá)到了最大產(chǎn)率原則，為上、下組煤的入洗積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，為礦井的合理配采提供了條件。 二是開展了跳汰、浮選精選攻關(guān)，針對跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮選抽出率低的問題，積極采取了保精煤產(chǎn)率最大放開中煤灰分、保精煤產(chǎn)率完計(jì)劃保中煤熱值、一二段選凈選精保浮選尾灰達(dá)標(biāo)等一系列技術(shù)措施，同時(shí)還組織了同級的上下限生產(chǎn)，基本保持了精煤產(chǎn)率穩(wěn)定在50%以上，中煤熱值不低于4500大卡。 三是加強(qiáng)水分管理，采取了浮精落地涼干摻入銷售，保持離心機(jī)、過濾機(jī)、精煤分級篩、中煤脫水篩等脫水設(shè)備完好高效運(yùn)轉(zhuǎn)無影響，將產(chǎn)品水分控制在設(shè)備工況的允許范圍內(nèi)。 四是認(rèn)真組織了主副產(chǎn)品的有效分貯與配裝。充分發(fā)揮精煤倉下自動配煤系統(tǒng)優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了多倉的準(zhǔn)確配煤銷售，提高了精煤質(zhì)量，精煤合格率達(dá)99.70%，質(zhì)級相符率達(dá)到90.32%以上。同時(shí)根據(jù)局礦關(guān)于提高中煤質(zhì)量確保銷售的安排，嚴(yán)抓了高低熱值中煤的分貯、分銷，嚴(yán)把裝車質(zhì)量關(guān)，中煤出現(xiàn)外運(yùn)不暢時(shí)，堅(jiān)持做到機(jī)械全力外倒和分貯、不混堆，不錯(cuò)裝車影響質(zhì)量，1--11月累計(jì)內(nèi)倒中煤9.4499萬噸。 3、以雙建雙達(dá)、現(xiàn)場整治為手段，提高安全管理水平 一是認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司、礦兩級安全會議精神及礦出臺的安全質(zhì)量管理四項(xiàng)制度和六項(xiàng)決定，結(jié)合洗煤廠實(shí)際，制定實(shí)施了三項(xiàng)配套措施和四項(xiàng)實(shí)施細(xì)則，不斷規(guī)范運(yùn)作程序，完善考核項(xiàng)目，嚴(yán)格考核兌現(xiàn)。經(jīng)過運(yùn)行，取得了好的效果，為實(shí)現(xiàn)管理無漏洞、現(xiàn)場無隱患、個(gè)人無違章的安全管理最高境界奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)和政策保障。 二是始終緊抓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場達(dá)標(biāo)建設(shè)不放松，堅(jiān)持“建精品、樹亮點(diǎn)”的原則，對照標(biāo)準(zhǔn)，以點(diǎn)帶面，整體推進(jìn)，對重點(diǎn)場所和隱患進(jìn)行了治理，建立了壓風(fēng)機(jī)房、泵房及主洗樓等一批標(biāo)準(zhǔn)化峒室、標(biāo)準(zhǔn)化崗位。 三是堅(jiān)持“六化”方向，緊抓班組建設(shè)不放松，全面推行星級班組建設(shè)四項(xiàng)基本制度，開展星級達(dá)標(biāo)、崗位練兵、技術(shù)比武等一系列活動，有力地確保了凝聚力、戰(zhàn)斗力的提高。 四是改進(jìn)了旬檢月驗(yàn)方式，制定并實(shí)施了具有創(chuàng)新形式、創(chuàng)新方法、創(chuàng)新考核、以檢代培、以檢代會的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)及旬檢月驗(yàn)制度，提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)涵水平，確保了安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 五是緊抓職工培訓(xùn)不放松，適時(shí)開展了不少于100課時(shí)的全員培訓(xùn)，并對帶班長以上管理人員進(jìn)行每周兩次的脫產(chǎn)培訓(xùn)，提高了人員的整體素質(zhì)。 六是開展了安全專項(xiàng)治理整頓，分別對安全設(shè)施環(huán)境、機(jī)電設(shè)備、規(guī)范操作、運(yùn)銷鐵路行車裝車進(jìn)行了專項(xiàng)整頓治理，處理了較大的安全隱患，包括：鐵路專用線封閉、2道3道分岔解決站外摘車、鐵路專用線排水渠、228盲巷通風(fēng)改造等。 4、積極開展管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新 一是通過了ISO9002標(biāo)準(zhǔn)2000版的改版審核工作，取得了新的認(rèn)證資格證，建立了新的質(zhì)量管理體系，以過程方法為手段，實(shí)現(xiàn)了從原料煤入廠、生產(chǎn)過程到最終產(chǎn)品銷售的全過程的質(zhì)量控制。 二是進(jìn)行了計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)改造及洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了各管理部門數(shù)據(jù)共享、洗煤生產(chǎn)管理的規(guī)范有序。 三是實(shí)施了地銷精煤裝車系統(tǒng)改造、倉下空氣炮破拱改造、壓濾風(fēng)壓凈水提效改造、濃縮機(jī)貫通改造，并積極開展了多項(xiàng)群眾性小改小革，如運(yùn)銷大繩潤滑改造、水洗刮板耐磨軌道改造等。 三、存在的主要問題 1、中煤產(chǎn)銷量不平衡。1--11月份中煤生產(chǎn)37.1014萬噸，中煤外運(yùn)量29.7793萬噸、內(nèi)調(diào)量5.2896萬噸，剩余2.0325萬噸,由于其貯存場地小，再加原有庫存低熱值中煤，庫存量近12萬噸以上，導(dǎo)致中煤場地爆滿，靠二次三次倒運(yùn)適應(yīng)生產(chǎn)，大量二次倒運(yùn)致使加工費(fèi)用上升，高低熱值產(chǎn)品難以在生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確分離，給按級銷售、合格銷售帶來一定的困難。 2、綜合產(chǎn)率未能完成計(jì)劃，比計(jì)劃低1.00%，主要原因：一是入洗原煤灰分偏高，沒有達(dá)到計(jì)劃指標(biāo)，年度計(jì)劃為26.5%，實(shí)際入洗灰分達(dá)到31.14%，比計(jì)劃高出4.64%，對精煤產(chǎn)率和綜合產(chǎn)率影響較大，造成綜合產(chǎn)率下降；二是11#原煤質(zhì)量差，灰分高達(dá)33%，±0.1含量超過40%，極難選，末煤含量15%，可浮性極差，抽出率30%，實(shí)際產(chǎn)率與集團(tuán)公司產(chǎn)率計(jì)劃相差較大；三是為了確保生產(chǎn)中煤達(dá)到4500大卡銷售指標(biāo)，采取了減少矸石污染中煤，提高矸石污染生產(chǎn)，而使精煤、中煤產(chǎn)率都有所降低，如果保綜合產(chǎn)率完成，中煤熱值只有3800~4200大卡，不能適應(yīng)銷售。 3、加工費(fèi)超耗，超計(jì)劃3.74元/噸。主要原因：一是計(jì)劃因素影響，03年計(jì)劃未考慮02年外購煤負(fù)擔(dān)加工費(fèi)158.13萬元，造成計(jì)劃不足影響03年加工費(fèi)計(jì)劃1.06元/噸。二是入洗量超設(shè)計(jì)能力，造成系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備磨損加大，配件投入相應(yīng)增加，影響配件超耗0.28元/噸。三是原煤質(zhì)量差影響：⑴煤質(zhì)差，煤種復(fù)雜，造成綜合產(chǎn)率下降1%，影響成本增高0.3元/噸；⑵煤質(zhì)差，綜合煤泥含量高，達(dá)17%以上，特別是11#、10#原煤煤泥可浮性極差，造成煤泥水系統(tǒng)負(fù)荷大，藥劑多投入近20噸7.86萬元，設(shè)備投入52萬元，合計(jì)影響單耗增加0.45元/噸；⑶質(zhì)量差，含矸高，造成生產(chǎn)效率降低，小時(shí)入洗量417噸，比計(jì)劃440噸降低23噸，同比降低22噸，延時(shí)生產(chǎn)達(dá)118小時(shí)，影響成本單耗增加0.35元/噸；副產(chǎn)品量增加，中煤洗矸推、倒運(yùn)量增加，同比增加4.46萬噸，影響單耗增加0.23元/噸。四是電力影響，峰谷調(diào)高0.07元/度，影響單耗0.29元/噸；生產(chǎn)延時(shí)，無法避峰填谷，峰谷價(jià)差0.16元/度，影響單耗增加0.67元/噸。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理內(nèi)涵水平低，從現(xiàn)場整治、人員培訓(xùn)、精神面貌、設(shè)備投入、系統(tǒng)化管理、標(biāo)準(zhǔn)化意識、創(chuàng)新意識方面有待于提高。 四、2004年工作思路及一季度工作安排 ㈠2004年工作思路 指導(dǎo)思想 以三個(gè)依靠為中心，保綜合實(shí)力上臺階，突出內(nèi)涵管理和重點(diǎn)指標(biāo)，堅(jiān)持六化方向，以管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新為手段，努力提高產(chǎn)率、效率、穩(wěn)定率，進(jìn)一步降低水分，合理控制加工費(fèi)；引深“雙建雙達(dá)”工作，改善現(xiàn)場硬件環(huán)境，全面提升安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)涵水平，爭取實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化、效益最大化，實(shí)現(xiàn)全年各項(xiàng)奮斗目標(biāo)。 奮斗目標(biāo) 1、洗精煤產(chǎn)銷量100萬噸，力爭106萬噸 2、外運(yùn)總量142萬噸，力爭148萬噸 3、洗精煤產(chǎn)率50.63%，綜合產(chǎn)率70.15% 4、商品煤合格率95%，質(zhì)級相符率89% 5、安全生產(chǎn)杜絕重傷及二類以上非傷亡事故 6、內(nèi)調(diào)煤120萬噸，奮斗目標(biāo)130萬噸 工作重點(diǎn) 一創(chuàng)新、兩適應(yīng)、三提高。一創(chuàng)新即建立信息化管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施管理數(shù)據(jù)、崗位數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確，反饋及時(shí)，指導(dǎo)生產(chǎn)組織經(jīng)營；兩適應(yīng)即適應(yīng)多煤種入洗、適應(yīng)多品種多方式銷售；三提高即提高產(chǎn)率、效率、質(zhì)級相符率。 工作措施 1、強(qiáng)化組織管理，確保生產(chǎn)外運(yùn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn) 2004年精煤產(chǎn)量計(jì)劃100~106萬噸，外運(yùn)總量142~148萬噸，為確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，需要做好以下四個(gè)方面的工作： ⑴全力以赴抓好內(nèi)調(diào)煤的調(diào)入與回倉工作。本礦礦井生產(chǎn)預(yù)計(jì)計(jì)劃80~90萬噸，而入洗量計(jì)劃200~212萬噸，有120~122萬噸原煤需從外礦調(diào)入，調(diào)入量占60%以上。為此，要全力抓好“三管理和一改造”。一是抓好煤場、倉的管理，最大限度的合理利用好三個(gè)原煤場三個(gè)配煤倉，克服倉場儲存能力不足，吞吐量有限，充分發(fā)揮多場多倉優(yōu)勢，提高煤場利用率；二是抓好回煤運(yùn)輸系統(tǒng)和機(jī)械倒運(yùn)設(shè)備的管理，協(xié)調(diào)好回煤與井下生產(chǎn)高硫煤、11#煤與2#煤爭運(yùn)輸系統(tǒng)的關(guān)系，在設(shè)備上重點(diǎn)投入，確保更新、大修、日常維修到位；三是加大煤質(zhì)科與調(diào)度室協(xié)調(diào)指揮和考核力度，以確保原煤場地調(diào)煤量通暢、充足無影響；四是改造228回煤系統(tǒng)，增加破碎工序、備用葉輪給煤機(jī)，以提高228綜合回煤能力，解決調(diào)煤中的大塊影響。 ⑵加強(qiáng)生產(chǎn)組織與管理，全力提高效率，穩(wěn)定小時(shí)入洗量達(dá)440噸/時(shí)。一是狠抓機(jī)電設(shè)備的管理，在堅(jiān)持設(shè)備“三定”管理的基礎(chǔ)上，運(yùn)用好設(shè)備管理軟件，對全廠設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)指標(biāo)過程控制，減少機(jī)電事故影響，力爭機(jī)電事故影響生產(chǎn)時(shí)間同比下降30%；二是狠抓環(huán)節(jié)配合，提高開機(jī)率，開機(jī)率同比提高2~3個(gè)百分點(diǎn)，積極探索不影響生產(chǎn)的轉(zhuǎn)產(chǎn)，無任何影響的高效率連續(xù)生產(chǎn)，，其他事故率力爭下降到2%以下；三是繼續(xù)推行滿負(fù)荷生產(chǎn)法，用各環(huán)節(jié)工藝指標(biāo)，控制滿負(fù)荷過程管理，切實(shí)達(dá)到高產(chǎn)高效；四是加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)的管理，特別是煤泥水環(huán)節(jié)、排矸運(yùn)輸環(huán)節(jié)的管理，適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)上量的需求。 ⑶改造完善環(huán)節(jié)設(shè)施，解決好影響生產(chǎn)、制約生產(chǎn)的瓶頸問題，確保生產(chǎn)上量。一是著手實(shí)施跳汰機(jī)大修，提高跳汰機(jī)性能和分選效率；二是改造選前給料方式，將4臺脫泥篩更換為4部B=1000mm的刮板運(yùn)輸機(jī)，降低運(yùn)行成本，減少事故影響；三是實(shí)施矸石轉(zhuǎn)載點(diǎn)移位，由現(xiàn)4#-5#塔架移至5#-6#塔架，高度抬高10米，矸石場容積增加80萬m3，緩解排矸難、場地小的局面，并更換礦車20臺，確保系統(tǒng)正常及滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；四是改造精煤倉上503配煤皮帶為兩交叉配煤刮板，實(shí)現(xiàn)不影響生產(chǎn)的倒倉。 ⑷奮力攻堅(jiān)，實(shí)現(xiàn)外運(yùn)總量再上新臺階。一是認(rèn)真抓住計(jì)劃、車皮兌現(xiàn)兩個(gè)外部環(huán)節(jié)，積極協(xié)調(diào)好路、礦關(guān)系，爭取最大支持，確保計(jì)劃足、兌現(xiàn)率高、均衡性好，避免突擊；二是強(qiáng)化運(yùn)銷機(jī)車運(yùn)行、裝車、計(jì)量管理，以運(yùn)銷準(zhǔn)軍事化管理為突破口，努力實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；三是積極開拓市場，擴(kuò)大銷量，高硫煤用戶比例力爭在去年的基礎(chǔ)上提高10~15%；四是完善裝車調(diào)車系統(tǒng)改造，在1道安裝調(diào)度絞車，解決小貨位無調(diào)度絞車，靠機(jī)車帶裝，影響成本和效率問題；五是抓好地銷與鐵運(yùn)的相互補(bǔ)充；六是抓好售后服務(wù)，實(shí)現(xiàn)銷售信息微機(jī)化管理，采用科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)，切實(shí)作到根據(jù)信息反饋隨時(shí)改進(jìn)生產(chǎn)、裝車、計(jì)量等工作，消除糾紛和損失。 2、圍繞產(chǎn)率、質(zhì)量、成本，增收提效 ⑴以細(xì)化原煤準(zhǔn)備、生產(chǎn)過程控制、提高技能操作為基礎(chǔ)，力求實(shí)現(xiàn)產(chǎn)率最大化。一是細(xì)化調(diào)入原煤的管理，從入廠化驗(yàn)、計(jì)量等管理著手，規(guī)范制度，嚴(yán)格實(shí)施，減少不必要的計(jì)量糾紛；二是精細(xì)配煤管理，根據(jù)產(chǎn)品硫分、灰分的要求，通過計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理軟件模擬確定分礦井、煤種的最佳配洗分選方案，指導(dǎo)生產(chǎn)過程，達(dá)到硫分極值化、資源組合最佳化；三是以過程控制為重點(diǎn)，抓好各時(shí)間段的生產(chǎn)指標(biāo)的考核，及時(shí)匯集信息，調(diào)整組織方案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)率最大、質(zhì)量最穩(wěn)；四是充分利用配裝系統(tǒng)的優(yōu)勢，合理配裝高、低硫煤和高、低灰精煤的銷售，以拉動生產(chǎn)產(chǎn)率的提高；五是在兩機(jī)操作上下功夫，加強(qiáng)跳汰機(jī)床層分層和跳汰精、中煤產(chǎn)率搭配生產(chǎn)的精細(xì)操作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、人員的最佳配合，同時(shí)改進(jìn)浮選操作，嚴(yán)控濾液排放，探索煤泥改質(zhì)技術(shù)，以切實(shí)提高浮選產(chǎn)率；六積極爭取高硫煤用戶，力爭最大限度的消化高硫煤，提高產(chǎn)率；七是探索煤泥綜合利用新途徑、浮選二次尾煤和濾液回收的可行性，最大限度地提高綜合產(chǎn)率。 ⑵以精確配裝、降水為重點(diǎn)，全力保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。一是充分運(yùn)用好ISO9002質(zhì)量管理體系，進(jìn)一步提高質(zhì)量控制能力和實(shí)用性；二是準(zhǔn)確把握倉灰、倉硫，計(jì)算機(jī)優(yōu)化配裝方案，提高過程穩(wěn)定性，對配煤系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)套完善，裝車站增加在線測灰儀，把握裝車質(zhì)量，提高銷售的質(zhì)級相符率；三是全力攻關(guān)中煤灰分，精煤水分兩項(xiàng)質(zhì)量難點(diǎn)，生產(chǎn)過程嚴(yán)格控制，高低灰中煤的生產(chǎn)為分儲創(chuàng)造條件，逐步更新中煤倉下給煤設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高低熱值中煤配煤的準(zhǔn)確性和可靠性。浮精水分在認(rèn)真抓好真空過濾機(jī)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，積極準(zhǔn)備技術(shù)改造，增設(shè)安裝加壓過濾機(jī)使水分降到18-22%，綜合精煤水分降低2%；四是完善更新部分化驗(yàn)設(shè)備，規(guī)范采制化作業(yè)，全力提高人員素質(zhì)，強(qiáng)化管理，實(shí)施局檢、自檢、用戶反饋三位一體的化驗(yàn)考核制度，嚴(yán)格考核，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。 ⑶以過程控制、崗位核算為重點(diǎn)，力爭成本下降1%。一是繼續(xù)引深成本否決工資負(fù)虧機(jī)制；二是進(jìn)一步實(shí)施好崗位核算、全員理財(cái)，可控成本指標(biāo)分解到崗到人到設(shè)備，并嚴(yán)格監(jiān)督考核兌現(xiàn)；三是細(xì)化過程控制，嚴(yán)格材料的限額審批和大材投入審批制度杜絕不必要的投入和無限制的投入；三是建立責(zé)任損失賠償制度，杜絕浪費(fèi)和丟失；四是解決好大材投入的聯(lián)責(zé)考核及條件變化時(shí)生產(chǎn)中專用材料使用的波動考核；五是開展技術(shù)降耗工作，改進(jìn)操作，探索浮選藥劑霧化技術(shù)及適應(yīng)10#、11#煤入洗的新型藥劑；六是抓好回收復(fù)用、修舊利廢、自修自制工作，降低重復(fù)性投入；七是強(qiáng)化用電管理，責(zé)任到崗到人，杜絕私拉亂接現(xiàn)象，嚴(yán)格組織避峰填谷生產(chǎn)。 3、堅(jiān)持六化方向，做精做細(xì)，管理水平上臺階 ⑴貫徹?cái)?shù)字化管理理念，建立洗煤生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。補(bǔ)套完善現(xiàn)有各部門計(jì)算機(jī)管理軟件和局域網(wǎng)，完成全廠主要生產(chǎn)、成本、質(zhì)量、安全、信息、計(jì)量指標(biāo)傳遞，實(shí)現(xiàn)操作點(diǎn)、管理點(diǎn)，關(guān)鍵環(huán)節(jié)液晶顯示、電視監(jiān)控，重點(diǎn)生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)自動采集等，力爭建成集團(tuán)公司洗煤系統(tǒng)信息化管理精品工程。 ⑵創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)管理機(jī)制，借助ISO9002質(zhì)量管理體系的過程控制方法，形成包括入廠檢查、組織措施、過程控制、信息反饋等規(guī)范的精細(xì)化管理模式，并解決現(xiàn)場組織中，生產(chǎn)技術(shù)管理弱、科學(xué)指導(dǎo)不到位的問題，提升洗煤廠技術(shù)管理水平。 4、務(wù)實(shí)基礎(chǔ)，強(qiáng)化培訓(xùn)，引深“雙建雙達(dá)”內(nèi)涵管理水平 ⑴在全面引深雙建雙達(dá)的基礎(chǔ)上，繼續(xù)推行安全管理的三項(xiàng)配套措施和四項(xiàng)實(shí)施細(xì)則，加大安全績效的考核力度，嚴(yán)肅旬檢月驗(yàn)收制度和事故追究制度，嚴(yán)格執(zhí)行工作票，規(guī)范現(xiàn)場管理，加強(qiáng)隊(duì)伍的基礎(chǔ)管理，提高星級班組建設(shè)水平。 ⑵以人為本抓培訓(xùn)，努力提高全員素質(zhì)。一是走正規(guī)培訓(xùn)之路，從各級管理人員開始，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)考核，真正適應(yīng)需要；二是實(shí)行月度全員培訓(xùn)考核與收入掛鉤制度；三是搞好一崗多能的培訓(xùn)；四是組織全員季度一次的崗位練兵和技術(shù)比武。 ⑶緊抓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，確保整體管理上臺階。一是全方位的掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作內(nèi)涵，提高對搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意義的認(rèn)識和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的意識；二是改善現(xiàn)場硬件環(huán)節(jié)，全面開展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)治理，以點(diǎn)帶面、整體推進(jìn)；三是狠抓安全補(bǔ)欠投入，解決現(xiàn)存隱患問題。包括：228皮帶走廊變坡頂梁斷裂處理、增加鐵路專用線人行天橋、調(diào)度絞車加固、增加原煤系統(tǒng)灑水滅塵系統(tǒng)、增加防爆電機(jī)、壓風(fēng)機(jī)配備保護(hù)裝置、倉下通風(fēng)防潮、排矸索道改造通訊、塔架增高防腐等。 認(rèn)真抓好開展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作中的日常管理。一是在全廠范圍內(nèi)開展準(zhǔn)軍事化管理，實(shí)現(xiàn)管理軍事化、崗位作業(yè)流程化、班組作業(yè)規(guī)范化；二是堅(jiān)持旬檢月驗(yàn)收制度，獎優(yōu)罰劣；三是實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)班子與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)聯(lián)責(zé)考核制等等。 ㈡2004年一季度重點(diǎn)工作安排 工作目標(biāo) 精煤產(chǎn)銷售量26萬噸，月均8.6萬噸；奮斗目標(biāo)27萬噸，月均9萬噸。外運(yùn)總量計(jì)劃35萬噸，月均11.6萬噸；奮斗目標(biāo)37萬噸，月均12.3萬噸。 具體要求：開展一項(xiàng)活動，進(jìn)行一個(gè)整治，搞好五項(xiàng)工作 1、開展一項(xiàng)活動既首季百日安全活動 活動的目標(biāo)是：實(shí)現(xiàn)無輕傷、無二類以上非傷亡事故及一切鐵路行車裝車事故，確保安全生產(chǎn)。 活動的重點(diǎn)是：一是重新學(xué)習(xí)規(guī)程，認(rèn)真掌握標(biāo)準(zhǔn)，努力提高管理和操作水平；二是認(rèn)真抓好防寒、防凍、防滑、防墜、防火工作，特別是節(jié)日期間，努力做到組織落實(shí)、責(zé)任落實(shí)、把關(guān)落實(shí)。要嚴(yán)格每周一次的把關(guān)檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題都要嚴(yán)懲重處，不留隱患；三是嚴(yán)格規(guī)范操作，堅(jiān)決杜絕三違，特別是節(jié)日期間的上崗作業(yè)，嚴(yán)重三違堅(jiān)決下崗，違章指揮要堅(jiān)決撤職；四嚴(yán)格旬檢、小分隊(duì)的安全把關(guān)等督查活動，努力提高工作質(zhì)量，凡出現(xiàn)問題要追究督查不到之責(zé)。五是力爭228走廊、504走廊等安全隱患處理的立項(xiàng)開工。 2、進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場達(dá)標(biāo)整治 一是在現(xiàn)行洗煤廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，重新修訂，切合實(shí)際，將各條款細(xì)化，匯編成冊，并組織全員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使標(biāo)準(zhǔn)貫徹到崗到人，提高職工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識；二是每月組織有側(cè)重點(diǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化崗位達(dá)標(biāo)治理項(xiàng)目，定工期、定責(zé)任人，要求突出重點(diǎn)，月月有精品，力爭一、二季度崗位達(dá)標(biāo)50%，三季度末全部達(dá)標(biāo)；三是開展現(xiàn)場環(huán)境整治活動，改變廠區(qū)整體面貌和作業(yè)條件，規(guī)范操作，達(dá)到上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活，出標(biāo)準(zhǔn)效果之目的。 3、搞好五項(xiàng)工作 ⑴積極組織內(nèi)調(diào)煤的調(diào)入，尤其是要組織好機(jī)械隊(duì)與原煤皮帶隊(duì)的配合工作，合理規(guī)化煤場，確保調(diào)煤回煤通暢，要千方百計(jì)的克服天氣冷、工作量大等困難和問題，著重解決好車輛的保養(yǎng)與維修工作。 ⑵加強(qiáng)洗煤生產(chǎn)和外運(yùn)。一是積極克服氣候寒冷、生產(chǎn)系統(tǒng)問題多的困難，全力保設(shè)備系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不使每個(gè)環(huán)節(jié)造成影響；二是狠抓工藝設(shè)備管理。要對各環(huán)節(jié)量、入洗配比、產(chǎn)出量嚴(yán)格把關(guān)、考核，并做到天天有考核、有通報(bào)；三是設(shè)備管理要杜絕失查、失修、無備用現(xiàn)象，凡出現(xiàn)責(zé)任事故要認(rèn)真追究；四是高度重視各環(huán)節(jié)的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，良性循環(huán)，煤泥、排矸系統(tǒng)不能低效運(yùn)行，要和主線相一致，確�？傂�；五是強(qiáng)化各類脫水設(shè)備管理，嚴(yán)禁不開偷停現(xiàn)象，確保產(chǎn)品水分不超標(biāo)。 ⑶加強(qiáng)裝車行車管理。一是要切實(shí)加強(qiáng)機(jī)車線路的規(guī)范化操作，線路清潔要落實(shí)責(zé)任，行車堅(jiān)決按章，調(diào)車作業(yè)嚴(yán)格按照工作票內(nèi)容作業(yè)，各級值班管理者要嚴(yán)格監(jiān)督；二是認(rèn)真抓好清車、裝車關(guān)，嚴(yán)格各級驗(yàn)收責(zé)任制。裝車設(shè)備要確保萬無一失，計(jì)量工作要從加強(qiáng)衡器管理抓起，對裝車計(jì)量要有人負(fù)責(zé)，有人把關(guān)，與用戶超差損失要嚴(yán)肅追究處理。同時(shí)要認(rèn)真嚴(yán)防凍車事故，該加防凍劑的必加，該裝干煤的必須裝。 ⑷抓好成本考核指標(biāo)的分解工作。根據(jù)集團(tuán)公司、礦本部下達(dá)的經(jīng)營考核指標(biāo)，結(jié)合今年的實(shí)際將各項(xiàng)指標(biāo)測算分解到各部門，并組織2004年洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營新方案的制訂以及各種創(chuàng)新機(jī)制的配套制度的完善，匯編成冊下發(fā)。 ⑸組織信息化管理創(chuàng)新工作的實(shí)施，抓好綜合折舊費(fèi)計(jì)劃中技改項(xiàng)目的技術(shù)改造方案等資料的準(zhǔn)備。 五、近期需要集團(tuán)公司協(xié)調(diào)解決的問題 1、優(yōu)質(zhì)入洗原料煤不足，制約生產(chǎn)及產(chǎn)率的提高，需協(xié)助解決煤源問題，特別是需協(xié)調(diào)解決三交河2#原煤的調(diào)入問題。 2、調(diào)煤公路損壞嚴(yán)重，需安排資金大修。 3、中煤外運(yùn)差，制約洗煤生產(chǎn)，需集團(tuán)公司增加4500大卡中煤外運(yùn)量計(jì)劃。 4、2004年三交河原煤調(diào)入量86--91萬噸，調(diào)入量增加，原有原煤系統(tǒng)能力不能滿足回煤要求，需要對228回煤系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加破碎工序及備用葉輪給煤機(jī)，以解決原煤回倉與井下生產(chǎn)爭系統(tǒng)、內(nèi)調(diào)煤中大塊對整體系統(tǒng)效率的影響。 5、現(xiàn)廠車間辦公室及班前會議室年久失修，地基下沉嚴(yán)重，急需改造，建議改造為兩層班前會議樓，需資金40萬元。 從2003年的整體情況看我們的工作取得了一些成績，但確實(shí)還存在著很多不足，與上級的要求和兄弟單位的差距還很大，在今后的工作中,我們將進(jìn)一步團(tuán)結(jié)一致、迎難而上、眼睛向內(nèi)，開拓創(chuàng)新，堅(jiān)決完成2004年各項(xiàng)奮斗目標(biāo)。 附： 表1：2003年1--11月份主要指標(biāo)完成情況及全年預(yù)計(jì) 表2：2004年***洗煤廠生產(chǎn)建議計(jì)劃表 表3：2004年洗煤廠重點(diǎn)工作建議計(jì)劃項(xiàng)目一覽表
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