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熱電有限公司開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作情況匯報
今年以來，我們按照省、市政府及省電力公司等上級領(lǐng)導(dǎo)部門的要求，在抓好在建工程建設(shè)和在役機組安全生產(chǎn)的同時，大力開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作，做好粉煤灰的綜合利用和環(huán)保綜合治理工作，并取得了一定成效。現(xiàn)將主要情況匯報如下：
一、工程簡介
××熱電項目一期兩臺13.5萬千瓦燃煤供熱機組工程為江
蘇電力“打補丁”項目，靜態(tài)投資12.5億元，總投資12.9億元。二期工程為兩臺30萬千瓦發(fā)電供熱機組,為江蘇電力“應(yīng)急”項目，靜態(tài)投資23億元，總投資23.9億元。板橋工程一、二期規(guī)劃容量為870MW（2×135MW+2×300MW）,征地約35公頃；三期工程規(guī)劃容量為1200MW(2×600MW),占地約35公頃，總岸線占用740米。
一期設(shè)備的主要配置為：＃1、2機組鍋爐設(shè)備由上海鍋爐廠生產(chǎn)及成套供貨，其型號型式為SG－440/13.7－M773型超高壓一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐；汽輪機設(shè)備由上海汽輪機有限公司生產(chǎn)及成套供貨，其型號型式為C135-13.24/0.98/535/535的超高壓、一次中間再熱、抽汽凝汽式汽輪機組；wmxz.cn發(fā)電機設(shè)備由上海汽輪發(fā)電機有限公司生產(chǎn)及成套供貨，其型號型式為QFS-135-2型雙水內(nèi)冷發(fā)電機，采用靜態(tài)勵磁系統(tǒng)。
二期設(shè)備的主要配置為：三大主設(shè)備分別采用上海鍋爐廠有限公司、上海汽輪機有限公司和上海汽輪發(fā)電機有限公司的產(chǎn)品。鍋爐為亞臨界、中間再熱控制循環(huán)汽包爐（SG-1036/17.85-M871型），最大連續(xù)負(fù)荷參數(shù)為1036t/h17.55MPa541/541℃。汽輪機為亞臨界、中間再熱、雙缸雙排汽形式（N340-16.67/538/538型）。發(fā)電機為QFSN-330-2型，水氫氫冷發(fā)電機，額定功率330MW，額定電壓20KV。發(fā)電機勵磁形式為自并勵靜止可控硅整流勵磁系統(tǒng)。煙氣脫硫采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔，脫硫島由江蘇蘇源環(huán)保工程有限公司進(jìn)行EPC總承包。
由于江蘇省和南京市經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，全省缺電形勢日益嚴(yán)峻，因此省、市政府對本工程非常關(guān)心，工程開工以來，各級領(lǐng)導(dǎo)多次來到工地現(xiàn)場視察、指導(dǎo)，要求我們抓緊工程建設(shè)進(jìn)度，爭取機組早日竣工發(fā)電。在各方面的大力關(guān)心和支持下，一期工程#1機組于2004年5月25日并網(wǎng)發(fā)電，5月31日正式進(jìn)入商業(yè)運行；#2機組于11月18日并網(wǎng)發(fā)電,12月5日通過72＋24小時考核試運進(jìn)入商業(yè)運行，現(xiàn)兩臺機組運行正常。今年4月15日，一期脫硫系統(tǒng)（FGD）通過整套啟動后質(zhì)量監(jiān)督檢查驗收，正式移交試生產(chǎn)。與此同時，供熱管道鋪設(shè)完成，并成功實現(xiàn)對外供熱。二期工程三號機組已于6月25日并網(wǎng)發(fā)電，目前已進(jìn)入滿負(fù)荷考核試運階段。
二、主要工作情況及取得的成效
1、成立相應(yīng)組織機構(gòu)，環(huán)境保護(hù)網(wǎng)絡(luò)健全，做到措施到位，責(zé)任落實
我公司對開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作十分重視，一是成立了以總經(jīng)理為組長、分管副總工為常務(wù)副組長的環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組和以行政部主任為組長的環(huán)保工作小組，規(guī)定由行政部負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作的歸口管理，發(fā)電部負(fù)責(zé)環(huán)境監(jiān)測站的日常管理；二是及時編制環(huán)保綜合治理工作計劃，明確了任務(wù)，落實了責(zé)任；三是要求各部門對照省電力公司綜合承包責(zé)任書相關(guān)指標(biāo)，對可能出現(xiàn)的問題逐一排查，并落實相關(guān)措施。
2、加強粉煤灰綜合治理，大力開展粉煤灰再利用取得實效
我公司早在基建階段就十分重視粉煤灰綜合治理工作，投入大批資金配置了先進(jìn)的電除塵、脫硫等設(shè)備，在機組投產(chǎn)前與其配套的除灰、除渣、除塵、低氮燃燒、廢水處理回收、噪聲防治等環(huán)保設(shè)施均已按“三同時”的要求完成安裝，具備與主體工程同時投入整套啟動調(diào)試的條件。
自2004年5月第一臺機組投入商業(yè)運行以來，我們認(rèn)真抓好內(nèi)部的各項管理，特別是在三廢處理上嚴(yán)格按照環(huán)保達(dá)標(biāo)要求，逐步完善管理體制。在粉煤灰綜合利用方面，依托老廠的管理經(jīng)驗和在粉煤灰市場中的銷售渠道，迅速將粉煤灰打入市場，參與了國家重點工程和南京市政工程項目等建設(shè)，為奧體中心和河西的建設(shè)作出了一份貢獻(xiàn)。
截止目前，已外供粉煤灰49396噸（主要用于商品混凝土和水泥廠的熟料），處理爐渣14100噸（主要用于制粉煤灰磚和水泥廠），潮濕灰的綜合利用約20000噸（用于道路建設(shè)）。
3、加強廢水治理，實現(xiàn)廢水零排放
我公司一期工程(2×135MW)廢水處理系統(tǒng)共有四套:渣水閉路循環(huán)系統(tǒng)、煤水回用系統(tǒng)、化學(xué)中和池、生活污水處理系統(tǒng)。
由于干灰全部綜合利用，爐渣脫水后回填，渣水全部閉式循環(huán)；沖洗煤水經(jīng)沉煤池沉淀，加藥澄清后回用；化學(xué)酸堿廢水經(jīng)酸堿中和，調(diào)至PH中性后引入沉煤池，進(jìn)入循環(huán)再利用；廠區(qū)生活污水經(jīng)地埋式生化污水處理后用于廠區(qū)綠化；（脫硫廢水目前進(jìn)入渣水閉路循環(huán)。）因此，一期無廢水外排。
4、加強煙氣脫硫系統(tǒng)的運行管理，嚴(yán)格控制煙塵硫量排放指標(biāo)
我公司一期脫硫系統(tǒng)自2005年3月投入試生產(chǎn)以來，經(jīng)過累計三個月的運行和三次停系統(tǒng)消缺，脫硫系統(tǒng)設(shè)備缺陷大幅度減少，運行人員對設(shè)備和系統(tǒng)更加熟悉，技術(shù)水平明顯提高，脫硫系統(tǒng)運行比整套啟動試運時更加安全穩(wěn)定。目前脫硫效率在95％以上，達(dá)到并超過預(yù)期目標(biāo)；脫水石膏純度達(dá)91.99％，含水率3.68％。石膏累計產(chǎn)出約2500噸，石灰石粉消耗約3000噸。
我們在加強脫硫系統(tǒng)運行管理的同時，注意開發(fā)脫硫副產(chǎn)品石膏的再利用，我們和蕪湖可耐福石膏板有限公司、南京坤宇水泥復(fù)合材料有限責(zé)任公司等單位達(dá)成長期銷售協(xié)議。投產(chǎn)三個月來，脫硫石膏已銷售1752噸，為企業(yè)創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。
三、下一步工作打算
1、繼續(xù)做好粉煤灰綜合利用工作，全年計劃粉煤灰綜合利用量為12萬噸（折成干灰），其中干灰10萬噸。
2、繼續(xù)加強廢水和粉塵監(jiān)測，各項指標(biāo)控制在規(guī)定范圍。
具體計劃如下：廢水達(dá)標(biāo)排放：懸浮物濃度≤70mg/l，pH值6.0~9.0，廢水排放量＜28.5g/kwh。全年入爐煤硫份≤0.7%，煙氣排放：二氧化硫排放量＜0.71g/kwh，煙塵排放量＜0.37g/kwh，氮氧化物排放量＜2.13g/kwh。生產(chǎn)現(xiàn)場短時間接觸粉塵濃度：輸煤、制粉系統(tǒng)煤塵濃度≤6mg/m3，鍋爐、除灰系統(tǒng)粉塵濃度≤2mg/m3，無組織排放元≤2mg/m3
3、加強環(huán)保設(shè)施的巡檢和監(jiān)督力度
我們將繼續(xù)加強環(huán)保設(shè)施及排放口巡檢與監(jiān)督，保證設(shè)施的正常投用，確保電除塵器電場投用率達(dá)100%，脫硫系統(tǒng)投運率≥90%，干出灰系統(tǒng)、生活污水處理系統(tǒng)、沉煤池和灰水閉路循環(huán)系統(tǒng)投用率達(dá)100%，為進(jìn)一步推進(jìn)我市循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，努力建設(shè)節(jié)約型經(jīng)濟(jì)和節(jié)約型社會作出我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
二○○五年六月二十八日
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